直線翻滾導軌在數(shù)控機床和自動化設備中有著廣泛的應用。直線軸承主要用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，折彎機，激光焊接機等等，當然直線軸承和直線軸是配套用的。精密直線導軌相對普通機床所用的滑動導軌而言，它又有以下幾方面的特色：

榜首、定位精度高，簡單取得高度的行走精度

精密直線導軌翻滾直線導軌可使沖突系數(shù)下降到滑動導軌的1/50。因為動沖突與靜沖突之間系數(shù)相差較小，運動靈活，促使驅(qū)動扭矩削減90%，因而，能夠?qū)C床定位精度設定到超微米級。

第二、總成本低，下降機床造價隨之大幅度節(jié)約電力，節(jié)省能源作用大;

精密直線導軌采用直線翻滾導軌的機床因為沖突阻力變小，特別適用于重復進行起動、停止的往復運動，可使所需的動力源及動力傳遞組織小型化，減輕了分量，使機床所需電力下降了90%，具有大幅度節(jié)能的作用。

第三、可完成無空隙輕快地高速運動

直線翻滾導軌因為沖突阻力小，因而發(fā)熱功能少，可完成機床的高速運動，然后提高了機床運用的工作效率20～30%。

第四、可長時間保持機床的高精度

對于滑動導軌面的流體光滑，介于油膜的起浮，所發(fā)生的運動精度差錯是無法避免的。因而在絕大多數(shù)情況下，流體光滑只限于邊界區(qū)域，由金屬觸摸而發(fā)生的直接沖突是無法避免的，在這種沖突中，大部分的能量都是以沖突損耗被浪費掉了。

與之相反，翻滾觸摸因為沖突耗能小.翻滾面的沖突損耗也相應的進行削減，才能使直線翻滾導軌系統(tǒng)長時間處于高精度的狀態(tài)。同時，因為運用光滑油也比較少，在大多數(shù)的情況下只需要脂光滑就足夠了，這使得在機床的光滑系統(tǒng)規(guī)劃及運用保護方面都變得非常簡便了。

第五、所有方向都具有高剛性

翻滾直線導軌的滑塊與導軌間為微空隙或者是負空隙為主，因而能夠極大提高導軌的整體剛性和運動精度。

第六、容許負荷大

滑塊和導軌緊密配合成一個大的整體，剛性大，四方向等負荷，因而具有較大的負荷承載能力。 更好的凸顯功能應用發(fā)揮它的趨勢能力。

第七、保護保養(yǎng)簡單便利，操作性強，可塑性高，工業(yè)自動化的最 佳挑選。

第八、機械規(guī)劃高效率化

因翻滾直線導軌里的鋼珠發(fā)生彈性變形進而吸收裝置面差錯然后到達下降導軌裝置基礎面的平整度要求，下降機械行業(yè)的加工成本。